冷作模具钢

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冲压模具材料的选用及热处理要求­!

时间: 2023-09-26 05:39:31 |   作者: 冷作模具钢

  选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量,若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑被冲工件的材质,不一样的材质适用的模具材料亦不一样。对于冲裁模具,耐磨性是决定模具寿命的主要的因素,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数量越多,则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。­

  此外还一定要考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。­

  其中T10A为碳素工具钢,有一定强度和韧性。但耐磨性不高,淬火容易变形及开裂,淬透性差,只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。­

  CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种,淬火操作简单便捷,淬透性优于碳素工具钢,变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低,应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理工艺为:淬火温度820~840 ℃油冷 ,回火温度200 ℃,硬度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为:淬火温度780~820 ℃油冷 ,回火温度150~200 ℃,空冷,硬度60~62HRC。注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀,应予避开。­

  Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢,耐磨性较高,淬火时变形很小,淬透性好,可用于大批量生产的模具,如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性,易产生碳化物偏析,冲裁时有可能会出现崩刃或断裂。其中,Cr12含碳量较高,碳化物分布不均比Cr12MoV严重,脆性更大一些。­

  Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用上的要求,当模具要求比较小的变形和一定韧性时,可采用低温淬火、回火(Cr12为950~980 ℃淬火,150~200℃回火;Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火,180~200 ℃回火)。若要提高模具的使用温度,改善其淬透性和红硬性,可采用高温淬火、回火 (Cr12为1000~1100 ℃淬火,480~500 ℃回火;Cr12MoV为1110~1140 ℃淬火,500~520 ℃回火 )。­

  为了弥补传统模具钢种性能的不足,国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢:­

  (1)Cr12Mo1V1(代号D2)钢 为仿美国ASTM标准中的D2钢引进 的钢种,属Cr12型钢。由于D2钢中Mo、V含量增加,细化了晶粒,改善了碳化物的分布状况,因此D2钢的强韧性(冲击韧度、抗弯强度、挠度)比Cr12MoV钢有所提高,耐磨性和抗回火稳定性也比Cr12MoV更高。可用深冷处理,提高硬度并改善尺寸稳定性。用D2钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具。­

  D2钢的锻造性能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差,机械加工性能和热处理工艺与Cr12型钢相似。­

  (2)Cr6WV钢 为高 耐磨微 变形高碳中铬钢,碳、铬含量均低于Cr12型钢,碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀,拥有非常良好的淬透性。热处理变形小,机械加工性能较好。抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV, 只是耐磨性略低于Cr12型钢。用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模,其效果好于Cr12型钢。­

  钢的常用热处理工艺为:淬火温度9701 ~ 000℃,一般可热油或硝盐分级淬火冷却,尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后应立即回火,回火温度160210 ~℃,硬度58 ~ 62HRC。­

  (3)Cr4W2MoV钢 也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢,替代Cr12型钢而研制的钢种,碳化物均匀性好,耐磨性高于Cr12MoV,适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具,可用于硅钢片冲裁模。­

  Cr4W2MoV钢的热处理工艺:要求强度、韧性较高时,采用低温淬火、低温回火工艺:淬火温度960~980 ℃,回火温度280~320 ℃,硬度60~62HRC。要求热硬性和耐磨性较高时,采用高温淬火、高温回火工艺:淬火温度1020~1040 ℃,回火温度50 0~540 ℃,硬度60~62HRC。­

  (4)7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢 为空淬微变形 低合金钢、火焰淬火钢,可通过火焰进行局部淬火,淬硬模具刃口部分。淬火温度(800~1000 ℃),拥有非常良好的淬透性和淬硬性(可达60 HRC以上),强度和韧性较高,崩 刃 后能补焊。可代替CrWMn、Cr12MoV钢,制作形状复杂的冲裁模。CH-1钢的推荐热处理工艺:淬火温度900~920 ℃, 油冷 ,190~200 ℃回火1~3小时,硬度58~62 HRC。­

  (5)6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢 为高韧性低合金钢,淬透性好,空淬变形小,耐磨性较高。其强韧性明显高于CrWMn和Cr12MoV钢,不易崩刃或断裂。非常适合于细长、薄片状 凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模。­

  GD钢的推荐热处理工艺:淬火温度870~930 ℃(900 ℃最佳 ),盐浴炉加热(45s/mm), 油冷或 空冷、风冷 ,175~230 ℃回火2小时,硬度58~62 HRC。由于空冷即可淬硬 ,也可采用火焰加热淬火。­

  (6)9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢 为高耐磨高强韧 合金钢,各项工艺性能好,其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12型钢,能用来高速压力机冲压下的多工位 级进模等精密模具,是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。­

  (7)Cr8MoWV3Si (代号ER5)钢 属高耐磨高强韧 合金钢,具备比较好的电火花加工性能,强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢,适用于大型精密冲压模具。用于硅钢片冲裁模,一次刃 磨寿命为21万次,总寿命高达360万次,是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。­

  ER5钢的推荐热处理工艺:对高耐磨性、高强韧性的模具,采用1150 ℃淬火,520~530 ℃回火3次;对重载服役条件下的模具,采用1120~1130 ℃淬火,550 ℃回火3次。

  当工件的批量极大时,可优先考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金 或钢结硬质合金。用作模具材料的硬质合金为钨钴类 ,随着 含钴量的 增加,韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具,能选用 含钴量较低 的YG10X;承受冲击力中等或较大的模具,能选用含钴量较高 的YG15或YG20。硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工,作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。钢结硬质合金 的性能介于硬质合金和高速钢之间,能够机械加工和热处理,能够适用于制作复杂的高寿命模具。用作冲裁模的钢结硬质合金 有DT、GT35、TLMW50、GW50等。

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