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常用工具钢的牌号(常用工具钢的牌号是什么)

时间: 2023-10-20 04:40:29 |   作者: 产品展示

  本篇文章给大家谈谈常用工具钢的牌号,以及常用工具钢的牌号是什么对应的知识点,希望对各位有所帮助。

  T2、 合金工具钢(包括冷作、热作模具钢,合金塑料模具钢,无磁模具钢等)

  碳素工具钢: 从T7到T13,后面带A的表示优质。都可用来做刀具,70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。这些玩意对工艺的要求相对高些,因为其脆,淬透性差,生锈,容易退火,不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具,仍然多用这类材料制造。 高速工具钢: 常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V 这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200~1275℃后油冷,用540~570的温度回火,硬度HRC不小于63。 高速钢广泛用在工业领域里,也是自己不存在热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀,现在2.5毫米锯片少了,多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖(10元一根),但安装把手你通常要动点脑筋,我过去用环氧树脂,现在有电火花打孔了,要容易些。 这种材料含碳量不小于1%,因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下: 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好,没有摩擦软化的问题。 但做刀具综合性能最好的国产材料,目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B,日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)。

  根据化学成份不同,常将工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢(实质上是高合金工具钢)三大类。按钢的用途,则可分为刃具钢、模具钢、量具钢三大类。

  1、碳素工具钢:碳素工具钢的碳质量分数较高,在0.65-1.35%之间,按其组织属于亚共析、共析或过共析钢。碳素工具钢热处理后表面可得到较高的硬度和耐磨性,心部有较好的韧性;退火硬度低(不大于HB207),加工性能好。但其红硬性差,当工作时候的温度达250℃时,钢的硬度和耐磨性急剧下降,硬度下降到HRC60以下、这类钢的淬透性低。较大的工具不能淬透(水中淬透直径为15mm),水淬时表面淬硬层与中心部位硬度相差很大。使工具在淬火时易发生变形。或形成裂纹此外,其淬火温度范围窄,在淬火时应严控温度。防止过热、脱碳和变形。

  2、T7、T7A亚共析钢:具备比较好的塑性、韧性和强度,以及一定的硬度,能承受震动和冲击负荷,但切削能力差。用来制造承受冲击负荷不大,且要求具有适当硬度和耐磨性,及较好的韧性的工具,如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的外科医疗用具等。

  3、T8、T8A共析钢:淬火加热时容易过热,变形也大,塑性和强度比较低,不宜制造承受较大冲击的工具,但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。用来制造切削刃口在工作时不变热的工具,如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯,以及各类弹簧等。

  4、T8Mn、T8MnA共析钢:具有较高的淬透性和硬度,但塑性和强度较低。用来制造断面较大的木工工具、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。

  5、T9、T9A过共析钢:具有较高的硬度,但塑性和强度较低。用来制造要求比较高硬度且有一定韧性的各种工具,如刻印工具、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工具、农机切割零件、凿岩工具和铸模的分流钉等。

  6、T10、T10A过共析钢:晶粒细,在淬火加热时(温度达800℃)不致过热,仍能保持细品粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以具有比T8、T8A钢更高的耐磨性,但韧性较低。

  用于制造切削刃口在工作时不变热的工具,不承受冲击负荷而具有锋利刃口和少许韧性的工具,如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模、低精度形状简单的卡板、钳工刮刀、硬岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。

  7、T11、T11A过共析钢:具备比较好的综合力学性能(如硬度、耐磨性和韧性等),晶粒更细,在加热时对晶粒长大和形成碳化物网的敏感性小。用来制造在工作时切削刃口不变热的工具,如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等。T12、T12A过共析钢。由于碳含量高。淬火后仍有较多的过剩碳化物,所以硬度和耐磨性高,但韧性低,且淬火变形大。不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。用来制造不受冲击负荷,切削速度不高,切削刃口不变热的工具,如车刀、铣刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具,及断面尺寸小的冷切边模和冲口模等。

  用于制造不受冲击负荷,但要求极高硬度的金属切削工具,如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子,以及坚硬岩石加工用工具和雕刻用工具等。

  常用的碳素刃具钢有T7A、T8A、T10A、T12A等,其碳含量通常在wc0.65%-1.3%范围内。因其生产所带来的成本低,冷、热加工工艺性能好,热处理工艺(淬火+低温回火)简单,热处理后有相当高的硬度(58-64HRC),切削热不大(

  200℃)时具备比较好的耐磨性。因此在生产上获得广泛应用。对于侧重于要求韧性的工具如錾子、凿子、冲子等多采用T7、T8(A)钢;侧重要求硬度和耐磨性的工具如锉刀、刨刀多采用T12(A)、T13(A)钢;要求比较高硬度和一定韧性的工具如小钻头、丝锥、低速车刀等多采用T9~T11(A)钢等。碳素刃具钢的缺点是淬透性低、回火稳定性小,红硬性差。因此,碳素刃具钢只能用来制造手用工具、低速及小走刀量的机用刀具。碳素刃具钢淬火时需用水冷,形状复杂的工具易于淬火变形,开裂危险性大等。当对刃具性能要求比较高时,就一定要采用合金刃具钢。

  5%)Cr、Mn、Si、W、V等,形成的合金工具钢即称为低合金刃具钢。该钢种具有以下特点:

  1、高碳量(w(C)=0.75%~1.5%)。形成适量碳化物,同时保证钢淬火回火后获得高硬度和高耐磨性。

  2、合金化原则。Cr、W、Mo、V等较强碳化物形成元素在钢中形成合金渗碳体和特殊碳化物,用以提高钢的硬度和耐磨性,并可细化晶粒,提高强度;合金元素Cr、Mn、Si等则主要是提高钢的淬透性,强化铁素体。

  1、锻造或轧制。应反复进行锻造或轧制,以破碎碳化物网,并使碳化物细小、均匀分布于基体之中。

  3、最终热处理。淬火加低温回火。其热处理后显微组织为粒状(碳化物+回火马氏体+残余奥氏体)。低合金刃具钢的热处理过程基本与碳素刃具钢相同,所不同的是低合金刃具钢大部分采用油淬,工件淬火变形小,淬裂倾向低。

  常用的低合金刃具钢为9SiCr,该钢淬透性很高,40~50mm的工具可在油中淬透,淬、回火后的硬度在60HRC以上。和碳素刃具钢相比,在相同的回火硬度下,9SiCr的回火温度可提高100℃以上,故切削寿命提高10%-30%。此外,9SiCr钢的渗碳体分布较均匀,可用来制造板牙、丝锥、搓丝板等精度及耐磨性要求比较高的薄刃刀具。但该钢脱碳倾向较大,退火硬度较高,切削加工性差。

  CrWMn钢是一种微变形钢,具有高淬透性、高硬度和高耐磨性。由于该钢残余奥氏体较多,可抵消马氏体相变所引起的体积膨胀,故淬火变形小,因此该钢适于制造截面较大、要求耐磨和淬火变形小的刃具,如板牙、拉刀、长丝锥、长铰刀等。一些精密量具(如游标卡尺、块规等)和形状复杂的冷作模具也常使用该钢种。低合金刃具钢红硬性虽比碳素刃具钢有所提高,但其工作时候的温度不能超过250~300℃,否则硬度下降,使刃具丧失切削能力,它只能用来制造低速切削且耐磨性要求比较高的刨刀、铣刀、板牙、丝锥、钻头等刃具。

  刃具钢在淬火前还是用刃具钢来切削的,在切削前的时候会有一个球化退火的热处理,这样一个时间段钢的硬度是很低的,是可以被普通的刀具切削的。淬火后硬度就高了,就是使用磨削的方法了。要是其他的非金属切削的方法就和普通的钢材是一样的了

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  作者:钢百科本文地址:常用工具钢的牌号(常用工具钢的牌号是什么)发布于 2023-07-02 03:40:01

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