车间设备

车间设备
新)热模具钢各国对照

时间: 2024-02-25 14:25:47 |   作者: 车间设备

  钨的加入在多元复合合金化的热作模具钢中,可以明显地降低钢的过热敏感倾向,并提高钢的热稳定性。但钨的含量超过2-3%,钢的热强性不会再有明显提高,反而会使韧性下降。一般应控制在1%左右。

  钼的加入,能大大的提升钢的淬透性与热强性,又可以有效的预防第二类回火脆性。但钼加入过多,会造成钼碳化物偏析,在回火过程中沿晶界呈针状或网状析出,影响钢的韧性。在高韧性热作模具钢中,钼含量以0.6-1%为宜。

  硅的加入可提高钢的淬透性和基体强度。硅溶于α-Fe中,使其强化,并提高α-Fe转变 r-Fe的转变温度及高温抗氧化能力。硅是不溶于碳化物,但能提高回火时析出特殊碳化物的弥散度;近期研究表明:加入适量的硅能改善钢的韧性,在以碳化物为强化相的热作模具钢中,硅量一般以0.5-0.8%为宜。

  2 各国钢牌号,均有各国家标准钢牌号和生产厂商标准钢牌号。如SKD61是日本国家标准钢牌号,但DAC、YHD-3是生产厂商标准钢牌号

  锰,除了能提高淬透性之外,还可以消除硫的有害影响。它的含量,一般控制在0.5-0.8%。

  铌可形成稳定性很高的NbC,在1050℃起步溶入奥氏体中,因此抑制晶粒长大,可提高热强性和高韧性。

  钴的加入可明显提高耐氧化性和红硬性(耐磨性能好),如美国的H-10钢中。加入3%的钴,可大幅度的提升其钢的耐磨性能。

  -降低钢中碳的含量,淬火后能得到以板条状马氏体为主的组织,以保证模具材料的高韧性。

  -实施多元复合合金化,以提高钢的热强性。合金化时,应格外的注意防止第二类回火脆性。

  -在达到一定的要求的综合性能前提下,最好能够降低其合金元素的用量,降低新钢种的成本。

  国家标准中,有四种高韧性锤锻模具钢:5CrNiMo、5CrMnMo、5MnMoSiV、5Cr4Mo。其中5MnMoSiV是为改善5CrNiMo钢淬透性而研制的,5Cr4Mo钢,主要是作为堆焊电极材料。70年代研制了无镍钢锤锻模模具钢5MnMoSiV,大多数都用在大中型模具,该钢加入矾,并采用硅锰复合合金化,强度有所提高,但由于含碳量仍保持在0.50%左右,其韧性有所降低趋势。近年来研制的4Cr2MoVNi、5Cr2MoVNiSi、45Cr2MoVNiSi,高温强度有所提高,且含碳量有略微下降,因此韧性有所提高。上述钢均用于大吨位锤锻模和机锻模。80年代前苏联、日本等国锤锻模具钢的发展的新趋势是:

  1各国(前苏联、日本、美国、瑞典、中国等钢牌号见表1)加热模具钢一览表。

  是控制马氏体强度的重要的条件,也是影响韧性的重要的因素。国内外关于低碳马氏体的大量研究表明:若要获得较好的综合机械性能,钢中碳量要控制在0.45%-0.30%。

  铬形成碳化物,可提高钢的淬透性。淬火加热时铬溶于奥氏体,淬火后固溶于马氏体中,能大大的提升钢的抗回火能力。热作模具钢中,α-Fe中铬含量少于2%时,随着铬含量的增加,高温强度随之上升,但铬含量大于2%时,高温强度将随铬含量的增加反而下降。同时,还会引起碳化物偏析,将导致降低冲击韧性。一般讲,热作模具钢,铬含量应控制2%为宜。

  钒可以降低钢的过热敏感倾向。在低合金钢中加入0.1-0.3%的钒就有明显的效果。马氏体钢中,钒含量达到0.5%就可以产生足够的二次硬化效应。钒量过高,在二次硬化温度范围内回火,钢的塑性、韧性将显而易见地下降,故钒加入量不能超过1%。

  镍为非碳化合物形成元素,可提高钢的淬透性。对钢的强度与韧性,均有良好作用。但过量镍会促使沿奥氏体晶界析出碳化物,这会导致基体中合金元素含量降低,使钢热强性下降。大型锤锻模具钢镍含量正常情况下不会超过1.5%。

  II钢中加入铬、钼、钨、钒的同时又添加钴、铌、钛、稀土、微量的钙、铝、氮等元素,进行多元合金化,合金元素总量在5-10%不等。模具材料使用温度及强韧性均有所提高,模具常规使用的寿命可提高20%-120%。总的趋势是向着低碳、沉淀、硬化方向发展。为此弄清楚各合金元素作用之前,必须说明几个原则。

  钛在钢中的作用,就是在高温时,避免晶粒粗化,因此能强化钢的基体,又能提高钢的韧性。

电 话
地 图
分 享
短 信